生產電線電纜的詳細流程（chéng） - 技術（shù）資訊 - 太原市草莓视频在线電線電（diàn）纜有限公司|太原電線電纜

電線電纜（lǎn）常用的銅、鋁杆（gǎn）材（cái），在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道（dào）拉伸模（mó）具的模孔，使其截麵減小、長度增加、強度提高。拉（lā）絲是各電線電纜公（gōng）司的首道工序，拉絲的（de）主要工藝參數是配模技術。
二、單絲退火（huǒ）
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再（zài）結晶的方式來提高單絲的（de）韌性、降（jiàng）低單絲的強度，以符（fú）合電（diàn）線電纜對導電線（xiàn）芯的要求。退火（huǒ）工序（xù）關（guān）鍵是杜絕銅絲的氧化。
三（sān）、導體的絞製
為了提高電線電纜的柔軟度，以便於敷設安裝，導（dǎo）電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心複絞、特殊絞合等。
為了減（jiǎn）少（shǎo）導線的占用麵積、縮（suō）小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普（pǔ）通（tōng）圓形（xíng）變異為半（bàn）圓（yuán）、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
四、絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠（jǐ）包實心型絕緣層（céng），塑料絕緣擠出的主要技術（shù）要求：
4．1．偏心度：擠出的絕（jué）緣厚度的偏差值（zhí）是體（tǐ）現擠出（chū）工藝水平的重要標誌（zhì）,大多數的產品結構尺寸及（jí）其偏差值在標準中均有明確的規定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表麵要求光（guāng）滑，不（bú）得（dé）出（chū）現表麵粗（cū）糙、燒焦、雜質的不良質（zhì）量問題。
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫（héng）斷麵要致密結實（shí）、不準有肉眼可見的針（zhēn）孔，杜絕有氣泡的存在。
五、成纜
對於多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞（jiǎo）製相仿，由於絞製節徑較大，大多采用無退扭（niǔ）方式。
成（chéng）纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的（de）扭彎；二是防止絕緣層被劃（huá）傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外（wài）兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜後電纜的圓整和穩定；一個是綁紮，保證纜芯不鬆散。
六、內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層（céng）分：擠包內（nèi）護層（隔離套（tào））和繞包（bāo）內護層（墊層）。繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行。
七、裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一（yī）定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂（chuí）直豎井或落（luò）差較大的土（tǔ）壤中），應選用具有（yǒu）內鋼絲鎧裝的結構型（xíng）。
八、外護套
外（wài）護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因（yīn）素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用（yòng）是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防（fáng）潮、防（fáng）水浸人、阻止電纜燃燒等（děng）能力。根據對電纜（lǎn）的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

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