生產電線電纜的（de）詳（xiáng）細流程 - 技術（shù）資訊 - 太原市草莓视频在线（chéng）電（diàn）線電纜有限公司|太原電線（xiàn）電纜

電線電纜常用的銅、鋁杆材，在常溫下（xià），利用拉絲機通過一道或數（shù）道拉伸模具的模孔，使其截麵減小、長度增加、強度提高（gāo）。拉絲是各電線電（diàn）纜公司的首道工（gōng）序，拉絲的主要工藝參（cān）數是配模技術。
二、單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高（gāo）單絲的韌性、降低單絲的強度，以（yǐ）符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
三、導（dǎo）體的絞製
為了提高電線電纜的（de）柔軟度，以便於敷設安裝，導（dǎo）電線芯采（cǎi）取多根單絲絞（jiǎo）合而成。從導電線芯的絞合形式上，可（kě）分為規（guī）則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分（fèn）為束絞、同心複絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用麵積、縮（suō）小電纜（lǎn）的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變（biàn）異為半圓、扇（shàn）形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
四、絕緣擠出
塑（sù）料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕（jué）緣擠出的主要技術要求：
4．1．偏心度：擠（jǐ）出的絕緣（yuán）厚度的偏差值是（shì）體現（xiàn）擠出工藝水平的重要標誌,大多數的產品結構尺寸（cùn）及其（qí）偏差值在標準中均有明確的（de）規定。
4．2．光滑（huá）度（dù）：擠出的絕（jué）緣層表（biǎo）麵要求光滑（huá），不得出現表麵粗糙、燒焦、雜質（zhì）的不良質量問題。
4．3．致密度：擠（jǐ）出絕緣層的橫斷麵要致密結（jié）實、不（bú）準（zhǔn）有肉（ròu）眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
五、成纜
對於多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形（xíng），一般都需要（yào）將其絞合為圓（yuán）形。絞合的（de）機理與導體絞製相仿，由於絞製節徑較大（dà），大多采用無退扭方式。
成纜的（de）技術要（yào）求：一是杜絕異型絕緣（yuán）線芯翻身而導致電纜（lǎn）的扭彎；二（èr）是防止絕（jué）緣層被劃傷。
大（dà）部分電纜在成纜（lǎn）的同時伴隨另外兩個工（gōng）序的完成：一個是填充，保證成纜後（hòu）電纜的圓整和穩定；一個是綁紮，保證纜芯（xīn）不鬆散。
六、內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所（suǒ）疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層（céng）分：擠包內護（hù）層（céng）（隔離套）和繞（rào）包內護（hù）層（墊層）。繞包墊層代替（tì）綁紮帶與成纜工（gōng）序同步進行。
七、裝鎧
敷設在地下電纜，工作中（zhōng）可能承受一定的（de）正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧（kǎi）裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又（yòu）有拉力（lì）作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構（gòu）型。
八、外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因（yīn）素侵蝕的結構部分。外護套的主要作（zuò）用是提高電線電（diàn）纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求（qiú）利用擠塑機直接擠包塑料護套（tào）。

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