在拉絲領域，人們普（pǔ）遍使用滑動式水箱拉絲機，也就是卷筒與（yǔ）鋼絲線速度存在差距，這樣鋼絲才能在與卷筒的（de）接觸麵打滑，從（cóng）而（ér）產生滑動摩擦力（lì），這個氣力（lì）帶動鋼絲在每個模具前後實現拉拔。

首先是拉絲出產的效率問題，參照鋼絲出產效率的計算，最樞紐的是機器的利用率，出線的大小，以及最快收（shōu）線速度。假如按每小時多（duō）少公斤來計算出產效率，那麽出產效率=收線速度*銅包鋼截麵積（jī）*銅包（bāo）鋼密度*機器利用率。機器利用率是指24小時內機器（qì）實際全速運行的時間，假如通過統計，在（zài）假設100%利用率的條件下得出利用率誤差的（de）最大和最小值，或者做分類統計，那麽我們可以得到均（jun1）勻（yún）誤差，從而確定拉絲出產的效率評估。

其次是拉絲的機理題目，參照有關複合線材的滑動（dòng）拉拔過程，我們知道金（jīn）屬塑性變（biàn）形一般是通過位錯在滑（huá）移麵上的運（yùn）動來實現的（de），多晶體變形時還要通過各晶粒的協（xié）調來進行。因為晶界的複雜性和不平均性、原始晶體顆粒的不平均性等原因，塑性變形在（zài）金屬內部也不會絕（jué）對平均（jun1），這種（zhǒng）變形的不平均性會對銅（tóng）包鋼線（xiàn）的後續變形產生影響。

在冷變（biàn）形時，金屬會產生應（yīng）變強化效應，因為銅層的應變（biàn）硬化指數比鋼芯的大，因此在拉拔過程中，銅層的應變強化（huà）比較顯著(俗話說變硬變得快)，即繼承變形所（suǒ）需增加的應力更高，因此在銅包鋼的拉（lā）拔過程中，銅層才不至於在較大的應力作用下遭到破壞，同時因為應變強化的存在，隨變形量（liàng）的加大，變形也會逐漸趨於平均。韓國科技工作者通過研究發現，工（gōng）作區角度，總變形量都會導致銅層比例（lì）的不同變化，這與應變強化是有直接關（guān）係的，在我公司常規出產中，通過分析統計發現，銅層變化幾乎可以忽略。

再次是模具的工作題（tí）目，學習模具供給商（shāng）樣本提供的切麵圖可（kě）以知道，模具內部結構主要分六個區域，進口區,潤（rùn）滑區,壓縮區,定徑區,安全角,出口區（qū），最樞紐的是壓縮區的屈服擠壓的應力以及定徑區的摩擦力。經由模（mó）具時的拉拔應力與銅（tóng）包鋼本（běn）身的屈服應力，壓縮比，工（gōng）作區角度，材料摩擦係數以及後拉應力決定。而銅包鋼（gāng）本身的屈服應力同樣是依據加法原理，由銅的屈服應力、鋼的屈服應力按貢獻比（bǐ）例累加得到。

最後是（shì）通過設備（bèi）上的塔倫工作，完成拉拔。前麵（miàn）已經講到，滑動拉絲的根本（běn）是依賴滑動摩擦，也就是（shì）說銅包鋼（gāng）在塔輪上的（de）運動速度要小於塔輪的滾動線速（sù）度，這（zhè）樣在（zài）進線端始終是（shì）鬆弛狀態(後拉力為0)，反之進線端甭緊則（zé）會加大反拉力，從而加大（dà）前拉力，輕易導致斷線。